Oringi stosowane są do uszczelniania wszelkiego rodzaju zaworów, maszyn i innych urządzeń, które powinny pozostać hermetycznie zamknięte. Ta gumowa uszczelka ma kształt pierścienia, którego największa część jest cylindryczna, natomiast krawędzie są zaokrąglone. Oring musi spełniać wysokie standardy dotyczące jego właściwości mechanicznych, tak aby mógł służyć przez długi czas w ekstremalnych warunkach bez rozerwania lub utraty kształtu. W przypadku zmiany ciśnienia, o-ring nie ulegnie rozerwaniu z powodu niewielkiej zmiany kształtu. Pomoże to uniknąć wszelkich wycieków, które mogłyby spowodować awarię sprzętu uszczelniającego, a nawet być niebezpieczne dla osób pracujących z nim.
Oringi – dlaczego są tak popularne? Uniwersalne uszczelnienia techniczne
Najważniejszym czynnikiem, jeśli chodzi o oring jest jego średnica, ponieważ to ona decyduje o tym, czy zmieści się on w konkretnym urządzeniu, które jest używane. Większe pierścienie uszczelniające są często stosowane w zaworach, które muszą być często otwierane lub zamykane, podczas gdy mniejsze są stosowane w urządzeniach, w których wytworzono wysoki poziom próżni.
Oringi są szeroko stosowane w technologii kosmicznej. Muszą one być w stanie utrzymać otaczające środowisko na zewnątrz, jak również mieć zdolność do pracy w niskich temperaturach.
Oprócz właściwości uszczelniających, O-ringi mogą być również włączone w obwód urządzeń płynnych, takich jak siłowniki hydrauliczne lub rury służące wyłącznie do przesyłania płynów bez żadnych dodatkowych akcesoriów. W tych przypadkach istotne jest, aby nie dochodziło do wycieków lub pęknięć, co oznacza, że wszystkie połączenia między częściami powinny być idealnie dopasowane i wysokiej jakości.
Z jakich materiałów produkowane są oringi? EPDM, FPM/VITON/FKM, NBR
O-ringi są wykonane z różnych typów materiałów, w zależności od zastosowania. Rodzaj materiału będzie miał wpływ na charakterystykę jaką będzie posiadał dany oring, a tym samym na jego przydatność do określonych zastosowań.
Kauczuk nitrylowo-butadienowy lub NBR jest szeroko dostępny, łatwy w użyciu i trwały; jednakże te właściwości sprawiają, że jest on mniej odpowiedni do stosowania w niskich temperaturach niż inne surowce, takie jak np.FKM. Jest on często stosowany w budownictwie, górnictwie i rolnictwie.
Silikon charakteryzuje się wysoką trwałością, szerokim zakresem temperatur (-65°C do 260°C) i dobrą odpornością na produkty chemiczne. Silikon zachowuje swoje właściwości przez długi czas, co sprawia, że materiał ten nadaje się do stosowania w ekstremalnych warunkach lub w warunkach niepewności. Mimo to, silikon nie może być rozciągany tak bardzo jak inne surowce, takie jak NBR, bez doświadczania degradacji. W wielu przypadkach wymaga on również większej ostrożności podczas montażu ze względu na swoją niską elastyczność. W porównaniu z innymi rodzajami gumy, O-ringi silikonowe mają mniejszą tolerancję na ciepło, co może powodować, że stają się kruche lub gumowate, gdy są wystawione na działanie ciepła lub światła słonecznego przez dłuższy czas. FKM jest najlepszym surowcem do produkcji uszczelek. Materiał ten posiada doskonałą odporność chemiczną na kwasy, zasady, parę wodną, olej i gaz. Może również wytrzymać warunki wysokich temperatur i ciśnienia. Uszczelki FKM są stale ulepszane poprzez dodawanie atomów węgla pomiędzy atomami fluoru w jego strukturze molekularnej. W rezultacie powstał oring o zwiększonej wytrzymałości, odporny na działanie chloru, dwutlenku siarki i innych związków halogenowych stosowanych w procesach przemysłowych. W wyniku tego procesu FKM zachowuje się dobrze nawet wtedy, gdy jest narażony na działanie wody lub wilgoci.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/
